ترنسمیتر نقطه شبنم تستو testo 6744 | 6744

ترانسمیتر و کنترلر هدایت کریت مدل CCT8301A

پراب ترانسمیتر صوت TR-SLT1A4 لوترون

تبدیل خشاب ترانسمیتر لترون LUTRON BNC-TR-PH

ترانسمیتر فشار با خروجی 4 تا 20 لوترون LUTRON TR-PS2W

ترانسمیتر لرزش LUTRON TR-VBT1A4

دستگاه کلنی کانتر مدل BZG40 نمایندگی WTW

محلول بافر STP7 نمایندگی WTW

محلول بافر مدل STP10 نمایندگی WTW

BOD متر نمایندگی WTW

دستگاه COD ترموراکتور مدل CR 2200 نمایندگی WTW

مواد هوشمند Smart Materials

استخدام سرپرست فروش،مامور پخش،راننده در چهارمحال و بختیاری

دانلود مجاني(رايگان) كتاب آموزشي اتوكد سه بعدي به زبان فارسي

لپ تاپ های دل با پردازنده های جدید اینتل به روز شد

دیود چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

تست روانشناسی شصیت جنسی

این رازها اگر راز بمانند به زندگی زناشویی تان صدمه می زند!!

معرفی رشته مهندسی کشتی سازی

⚠️۱۰ نکته مهم در مورد واریانت دلتا⚠️

درمان دیستروفی عضلانی با ویرایش ژنتیکی

فرایند تولید پودر گوشت

مجموعه اصلی: بازار
مجموعه فرعی : آشنایی با انواع فرآیند خطوط تولیدی

فرایند تولید پودر گوشت

در این مطلب سعی داریم تا اطلاعاتی در خصوص فرایند تولید پودر گوشت در اختیارتان قرار دهیم . در اين گزارش تلاش شده است كه به مراحل طراحي كارخانه پودر و روغن گوشت پرداخته شود. طرحي كه به منظور توليد پودر گوشت به عنوان محصول اصلي و روغن به عنوان محصول فرعي مورد ارزيابي قرار ميگيرد تا امكان توليد آن بر اساس اطلاعات در دسترس بررسي شود.

همراه ایران صنعت بمانید تا با فرایند تولید پودر گوشت بیشتر آشنا شویم و از این مطالب در تدوین طرح توجیهی ایجاد یک واحد تولید پودر گوشت بهره ببرید.

مواد اوليه مورد نياز تولید پودر گوشت

عملا براي توليد پودر خوراكي براي دام و طيور ميتوان از تمام منابع گوشتی استفاده كرد. اما بسياري از این منابع از کیفیت بالایی برخوردارند و لذا مصرف خوراكي دارند و بالطبع استفاده از آنها براي پودر گوشت و سپس خوراك دام و طيور مقرون به صرفه نميباشد. بنابراين در فرآيند توليد پودر مي بايستي از منابعي بهره برد كه غير خوراكي باشند یا به عبارتی دیگر استفاده از ضایعات گوشتی پیشنهاد میگردند. در حال حاضر در برخي از کشتارگاه های صنعتی از ضایعات سفید یا قرمز دام ها برای تبدیل به پودر گوشت استفاده میشود، که در این صورت به عنوان محصول فرعی باید مورد بررسی قرار بگیرد. به هر حال در مقیاس صنعتی، به ازای هر 1 تن ضایعات گوشتی، 0.4 تن پودر گوشت حاصل میشود. در نتیجه حدودا 2.5 برابر میزان تولید، مواد اولیه مورد نیاز است.

بررسی مقدماتی محل های پیشنهادی اجرای طرح

براي آنكه پودر گوشت تازه و مرغوبي توليد شود مي بايستي فاصله منابع آن را با خط توليد به حداقل رساند. چرا كه پروتئين موجود در گوشت پس از مرگ آن، شروع به آزاد كردن نيتروژن مي كند كه در نهايت هر چه ميزان نيتروژن آزاد شده (TVN) بيشتر باشد از مرغوبيت پودر كاسته مي شود. لذا مي بايستي زمان نگهداري گوشت را به حداقل رساند؛ هر چند كه نگهداري آن در مخازن سرد از سرعت آزاد شدن ازت آن مي كاهد.

با توجه به مطالب عنوان شده، بهترين محل براي كارخانه مورد نظر، در همسایگی کشتار گاه ها می باشد و تعدد این کشتارگاه ها در سراسر کشور، منجر به افزایش قدرت انتخاب سرمایه گزار شده است.

فرایند تولید پودر گوشت

برای تهیه پودر گوشت و روغن حیوانی از منابع حیوانی، مواد خام را به صورت غیر مستقیم می پزیم. سپس مواد پخته شده را به دو قسمت مواد جامد و مایعی موسوم به stick water جداسازی میکنیم. سپس stick water را مجددا تغلیظ کرده و به چرخه مصرف بازگرداند تا بدین روش از هدر رفتن پروتئین معلق در آن جلو گیری شود. البته این عمل کاملا اختیاری است و میتوان از آن صرف نظر کرده و مایع حاصل را به خارج از کارخانه هدایت کرد.

برای عمل پختن نیازمند بخار آب هستیم که باید از طریق اواپراتور ها (Evaporator) تامین شوند. در نتیجه پختن، مقداری از بخار آب (که دارای انرژی حرارتی چشمگیری است) هدر میرود و ماشین آلات این صنعت سعی بر آن دارند که با برگرداندن این انرژی هدر رفته به چرخه سیستم از آن استفاده بهتری کنند.

توليد پودر گوشت يك فرآيند بسيار ساده دارد كه به طور كلي در آن، گوشت در دستگاه هاي پخت مختلف (انواع Cooker ها و ديگ هاي بخار) پخته ميشود كه البته انتخاب نوع دستگاه، زمان مورد نياز براي پخت و دماي پخت بسته به كيفيتي است كه توقع داريم حاصل شود و البته به امكانات و حجم سرمايه گذاري. اما آنچه به طور كلي ميتوان در مورد پخت بيان كرد اينست كه براي حصول كيفيت بالا ميبايستي دما حداقل 80 درجه سانتي گراد و حداكثر 90 درجه سانتي گراد باشد. دماي 80 درجه حداقل دمايي است كه در آن باكتري هاي مضر از بين رفته و دماي بيش از 90 درجه باعث سوختن پودر ميشود. هرچقدر زمان پخت كوتاه تر باشد، كيفيت حاصله نيز بهتر خواهد بود. كيفيت مطلوب در زماني بين 15 تا 20 دقيقه حاصل ميشود.

پس از مرحله پخت، پودر به شكل مخلوطي از جامد و مايع در ميآيد كه اصطلاحا به آن "سوپ" گفته ميشود. در مرحله بعد جداسازي جامد از مايع صورت ميگيرد كه تفاوت عمده در تكنولوژي هاي مختلف توليد پودر گوشت در اين قسمت (نحوه جداسازي) است.

در جداسازي ابتدا بايد دامنه كار در نظر گرفته شود. چرا كه در مخلوط مايع و جامد، سه نوع ماده وجود دارد كه عبارتند از :

1- پودر مرطوب

2- روغن

3- پسآب

در برخي كارخانجات پودر گوشت كه تنها هدف توليد پودر را دارند، سوپ را پرس ميكنند تا تمام مايع آن خارج شود. سپس پودر حاصله را براي خشك كردن به خشك كن ها هدايت كرده و مايع حاصله را دور ميريزندجدید ترین روش دنيا استفاده از تري كانتر (Tricanter) براي جداسازي سه فاز سوپ در يك مرحله است. يعني سوپي كه به داخل دستگاه تري كانتر هدايت ميشود به صورت سه فاز از سه خروجي دستگاه خارج ميشود.

در واقع با استفاده از روش سانتریفوژ (تری کانتر) برای جدا سازی مواد، در مقابل روش سنتی که در ادامه توضیح داده شده است، این امکان را خواهیم داشت که محصول را به طور پیوسته تولید کنیم.

روش سنتی تولید پودر گوشت

مخازن انتقال بخار که برای تولید پودر گوشت (یا گوشت و استخوان) به کار میرود، ظروفی مستطیل شکل خوابیده یا استوانه شکل ایستاده هستند که از فلز سنگین ساخته میشوند. این مخازن با یک دستگاه بخارساز (اواپراتور) تغذیه میشوند تا انرژی لازم برای پخت گوشت را بدست آورند.

در روش خشک که بیشتر با تنها هدف استخراج روغن صورت میگیرد از آب استفاده نمیکنند و حرارت را به گونه ای اعمال میکنند که مواد اولیه آب خود را از دست دهند. این روش را با اعمال درجه حرارت کمتری انجام میدهند.

اما در روش تًر، ابتدا یک سوم مخزن را با آب پر میکنند. سپس قطعات بزرگتر دام را از جمله استخوان ها، پاها و سر را در آن میریزند، بعد از این مرحله قطعات کوچکتر و سپس مواد نرم لاشه از جمله احشا و استخوان های خرد شده را در مخزن مذکور میریزند در نهایت قطعات چربی دام را به مخزن اضافه میکنند. با در نظر گرفتن فضایی کافی برای عمل پختن، گفته میشود باید حدود ¼ بالای مخزن خالی بماند.

با بستن در مخزن، بخار تحت فشار را مستقیما به مخزن تزریق میکنند. این فشار باید حدود 18 کیلوگرم باشد مخزن را حدود 5 ساعت در این حالت نگه میدارند. این حرارت به منظور از بین بردن میکروب ها و روغن گیری از مواد و همچنین نرم کردم مواد داخل مخزن میباشد.

بعد از حرارت دادن به مخزن، فشار مخزن را به طور یکنواخت کاهش میدهیم و به مخزن فرصتی 40-45 دقیقه ای میدهیم تا خنک شود. با این کار مواد سنگین تر به ته مخزن ته نشین شده، چربی های سفید رنگی (روغن گوشت) به سطح آب رسوب میکنند. با جمع آوری آنها، مواد داخل مخزن را تخلیه میکنیم. و پس از خشک کردن برای آسیاب و بسته بندی میفرستیم. آب مخزن حامل مقدار چشمگیری از پروتئین و چربی است که با تغلیظ آن این چربی را مجدد جدا کرده و مواد پروتئینی حاصل را قبل از مرحله خشک کن، به چرخه تولید بازمیگردانیم.

با این روش هر محموله تولیدی باید به طور مجزا آنالیز شود تا از ارزش غذایی آن مطلع شویم.

با توجه به اهميتي كه به كيفيت داده ميشود و همچنين بهينه سازي توليد و اين موضوع كه ضايعات حاصله از روش سوم به مراتب كمتر از روش هاي ديگر است و تبعا آلودگي كمتري نيز در بر دارد، اين روش در مقايسه با روش هاي ديگر پیشنهاد میشود. البته لازم به ذکر است که به دلیل ملاحضات زیست محیطی، هوای خروجی از سیستم باید با استفاده از بیوفیلتر‌ها تصفیه شود.

پس از مرحله جداسازي، پودر در دو مرحله خشك شده و پس از اضافه شدن پساب تغليظ شده به آن خنك ميگردد. در ادامه با آسياب كردن و بسته بندي، فرآيند كامل ميشود كه كليه اين مراحل در تمامي اين خطوط توليد پودر گوشت يكسان است.

منبع: ایران صنعت

گرد آورنده : irsanat.com :( محمدرضایی )